Антистатическое эпоксидное покрытие горячего распыления со 100% содержанием не летучих веществ.

• Длительная стойкость к воздействию воды, агрессивных сточных вод, горючих и негорючих жидкостей, многих химикатов и продуктов питания.
• Официально разрешен для топлива с добавкой биоспирта (например, E10) и для биодизеля.
• Обладает антистатическими свойствами.
• Высокая способность противостоять диффузии.
• Очень хорошая адгезия к стали, нержавеющей стали, алюминию и минеральным поверхностям.
• Экономичное однослойное нанесение.
• Подтвержденные отзывы о сроке службы более 20 лет.

• «Указания к применению защитных перчаток для работы с продуктами Sika» (шифр 7511).
• «Указания по защите при работе» (шифр 7510).

Антистатическое эпоксидное покрытие

• Высокая стойкость к воздействию горючих и негорючих жидкостей и многих химикатов;
• Антистатические свойства (отводит электрические заряды);
• Высокая способность противостоять диффузии;
• Очень хорошая адгезия к стальным поверхностям.

Испытания, заключения.

Зарегистрированы технические условия ТУ 2312-004-40129365-2013 «Эпоксидное антикоррозионное покрытие усиленного типа «Sika Permacor-128 A N» .

Имеет заключение ЦС авиаГСМ ФГУП ГосНИИ ГА о допуске к применению в качестве антикоррозионного покрытия резервуаров для авиаГСМ.

Имеет заключение ОАО ЦТД «ДИАСКАН» о возможности проведения диагностики металлоконструкций резервуаров без удаления АКП.

Включен в Реестр ОВП ОАО «АК «Транснефть» в качестве антикоррозионной защиты усиленного типа для внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

Антистатическое эпоксидное покрытие

• Высокая стойкость к воздействию горючих и негорючих жидкостей и многих химикатов.
• Предназначено также для горючего с примесью биоспирта (например, E 10) и, соответственно, биодизеля.
• Антистатические свойства (отводит электрические заряды).
• Высокая способность противостоять диффузии.
• Очень хорошая адгезия к стальным поверхностям.

Испытания, заключения.

Зарегистрированы технические условия ТУ 2312-005-40129365-2013 «Эпоксидное антикоррозионное покрытие усиленного типа «Sika Permacor-128 A N».

Имеет заключение ЦС авиаГСМ ФГУП ГосНИИ ГА о допуске к применению в качестве антикоррозионного покрытия резервуаров для авиаГСМ.

Имеет заключение ОАО ЦТД «ДИАСКАН» о возможности проведения диагностики металлоконструкций резервуаров без удаления АКП.

Включен в Реестр ОВП ОАО «АК «Транснефть» в качестве антикоррозионной защиты усиленного типа внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

Данные о продукте

Системы

Технические характеристики

Рекомендации по применению

Перед смешиванием перемешайте компонент A машинным способом. Компонент В осторожно влить в компонент А. Чтобы предотвратить разбрызгивание капель или пролива размешиваемой жидкости, размешивайте вначале в течение короткого времени с небольшим числом оборотов при плавном передвижным электрического миксера. Затем интенсивность перемешивания увеличьте, но не более 300 об/мин. Время смешивания составляет минимум 3 минуты и может быть закончено только после получения однородной смеси. Температура материала после процесса смешивания должна находиться в диапазоне 20 … 30 °C. Смешанный материал перелить в чистый сосуд и еще раз кратковременно перемешать, как описано выше. При смешивании и переливании продуктов используйте специально предназначенные защитные перчатки, резиновый фартук, рубашку с длинными рукавами, рабочие брюки и защитные очки, плотно закрывающие глаза или прозрачный щиток для защиты глаз.

Только в исключительных случаях, например, на небольших площадях или для нанесения на кромки и, возможно, в углах. Обращайте внимание на время жизнеспособности.

Высокоэффективный аппарат безвоздушного распыления (производительность ?18 л/мин)

Непосредственный забор, без всасывающего шланга.

Передаточное отношение, например, 66: 1.

Давление на сопле: мин. 200 бар.

Материальный шланг: длина макс. 20 м, 3/8 дюйма, внутренний диаметр, соответственно, 10 мм, перед распылительным пистолетом - примерно 2 м шланга ? дюйма.

Сопло: ? 0,48 мм.

Угол распыления: 40 - 80°.

Температура материала и устройств: мин. 20°C.

При низких температурах рекомендуется применение проточного нагревателя, а также, возможно, теплоизоляции материального шланга.

Sika Permacor-128 A N ни в коем случае не разбавлять растворителем!

Кистью, валиком - только для ремонта на малой площади.

Очистить поврежденные места, слегка шлифовать (до получения матовой поверхности) или провести абразивно-струйную обработку участков, на которые будет нанесено покрытие, и тщательно очистить от пыли. После этого сразу нанести покрытие.

Покрываемая поверхность и воздух: мин. +8 °C.

Относительная влажность воздуха макс. 80 %. Температура основания должна мин. на 3 oС превышать температуру точки росы.

При + 20 °C: примерно 20 мин.

При + 30 °C: примерно 10 мин.

До отлипа: ок. 4 час.

До возможности хождения: ок. 12 час.

Полная механическая и химическая стойкость: ок. 3 суток.

Sika Permacor-128 A N должен наноситься сам на себя в течение 2 дней (при 20°C), например, в местах перекрытий при посекционном нанесении.
При более длительных перерывах покрытие перед нанесением должно слегка обработано абразивно-струйным способом для придания шероховатости.

Смотрите пункт «Время сушки».
Контейнеры или трубы сразу могут закрываться после нанесения покрытия.
Покрытие твердеет без притока свежего воздуха.

SikaCor Cleaner.

Важные указания

Попадание жидких смол на кожу может и вызвать аллергическую реакцию.

При работе с неотвержденными жидкими смолами ни в коем случае не допускать их попадания на кожу! Для выбора соответствующей защитной одежды мы рекомендуем наши брошюры.
- «Указания по использованию защитных перчаток при работе с продуктами Sika» (идентификационный номер 7511).
- «Указания по охране труда» (идентификационный номер 7510).

При работе с нашими продуктами важные физические, токсикологические и экологические данные, а также данные по технике безопасности следует брать из паспортов безопасности соответствующих материалов.

Следует соблюдать соответствующие предписания, приведенные в паспортах безопасности.

Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем техническом паспорте основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.

Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции SIKA, рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил SIKA в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от SIKA письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Права собственности третьих лиц соблюдаются. Принятые условия продажи и поставки остаются в силе. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.

Эпоксидное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, со 100% объёмным содержанием нелетучих веществ.

• Не содержит каменноугольный пек;
• Вязко-твердое, износостойкое покрытие;
• Высокая стойкость к механическим воздействиям;
• Пригодно для совместной работы с устройствами катодной защиты от коррозии.

Требуется мощный распылительный аппарат. Давление на сопле мин. 200 бар; диаметр шланга мин. ³/₈ дюйма (ок. 8 мм); длина шланга макс. 20 м; диаметр сопла 0,45…0,66 мм, угол распыления 40^о…80°.

При низких температурах рекомендуется использовать теплоизоляцию материального шланга, а также применение прямоточного нагревателя, особенно при использовании длинных шлангов.

• «Указания к применению защитных перчаток для работы с продуктами Sika» (шифр 7511);
• «Указания по защите при работе» (шифр 7510).

Эпоксидное покрытие для стали и бетона c очень высокой долей нелетучих веществ.

• Высокая стойкость к воздействию воды, агрессивных сточных вод и многих химикатов, особенно растворов солей и кислот, возникающих в результате биологических процессов.
• Высокая стойкость к диффузии.
• Очень хорошая адгезия к стальным и минеральным поверхностям.
• Трещиноперекрывающая способность до 3 мм (ламинатная система).
• Высокая надежность для потребителя благодаря возможности испытания на пористость.

• «Указания к применению защитных перчаток для работы с продуктами Sika» (шифр 7511).
• «Указания по защите при работе» (шифр 7510).

Антистатическое эпоксидное покрытие горячего распыления со 100% содержанием не летучих веществ.

• Длительная стойкость к воздействию воды, агрессивных сточных вод, горючих и негорючих жидкостей, многих химикатов и продуктов питания.
• Официально разрешен для топлива с добавкой биоспирта (например, E10) и для биодизеля.
• Обладает антистатическими свойствами.
• Высокая способность противостоять диффузии.
• Очень хорошая адгезия к стали, нержавеющей стали, алюминию и минеральным поверхностям.
• Экономичное однослойное нанесение.
• Подтвержденные отзывы о сроке службы более 20 лет.

• «Указания к применению защитных перчаток для работы с продуктами Sika» (шифр 7511).
• «Указания по защите при работе» (шифр 7510).

Антистатическое эпоксидное покрытие

• Высокая стойкость к воздействию горючих и негорючих жидкостей и многих химикатов;
• Антистатические свойства (отводит электрические заряды);
• Высокая способность противостоять диффузии;
• Очень хорошая адгезия к стальным поверхностям.

Испытания, заключения.

Зарегистрированы технические условия ТУ 2312-004-40129365-2013 «Эпоксидное антикоррозионное покрытие усиленного типа «Sika Permacor-128 A N» .

Имеет заключение ЦС авиаГСМ ФГУП ГосНИИ ГА о допуске к применению в качестве антикоррозионного покрытия резервуаров для авиаГСМ.

Имеет заключение ОАО ЦТД «ДИАСКАН» о возможности проведения диагностики металлоконструкций резервуаров без удаления АКП.

Включен в Реестр ОВП ОАО «АК «Транснефть» в качестве антикоррозионной защиты усиленного типа для внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

Антистатическое эпоксидное покрытие

• Высокая стойкость к воздействию горючих и негорючих жидкостей и многих химикатов.
• Предназначено также для горючего с примесью биоспирта (например, E 10) и, соответственно, биодизеля.
• Антистатические свойства (отводит электрические заряды).
• Высокая способность противостоять диффузии.
• Очень хорошая адгезия к стальным поверхностям.

Испытания, заключения.

Зарегистрированы технические условия ТУ 2312-005-40129365-2013 «Эпоксидное антикоррозионное покрытие усиленного типа «Sika Permacor-128 A N».

Имеет заключение ЦС авиаГСМ ФГУП ГосНИИ ГА о допуске к применению в качестве антикоррозионного покрытия резервуаров для авиаГСМ.

Имеет заключение ОАО ЦТД «ДИАСКАН» о возможности проведения диагностики металлоконструкций резервуаров без удаления АКП.

Включен в Реестр ОВП ОАО «АК «Транснефть» в качестве антикоррозионной защиты усиленного типа внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

Данные о продукте

Системы

Технические характеристики

Рекомендации по применению

Перед смешиванием перемешайте компонент A машинным способом. Компонент В осторожно влить в компонент А. Чтобы предотвратить разбрызгивание капель или пролива размешиваемой жидкости, размешивайте вначале в течение короткого времени с небольшим числом оборотов при плавном передвижным электрического миксера. Затем интенсивность перемешивания увеличьте, но не более 300 об/мин. Время смешивания составляет минимум 3 минуты и может быть закончено только после получения однородной смеси. Температура материала после процесса смешивания должна находиться в диапазоне 20 … 30 °C. Смешанный материал перелить в чистый сосуд и еще раз кратковременно перемешать, как описано выше. При смешивании и переливании продуктов используйте специально предназначенные защитные перчатки, резиновый фартук, рубашку с длинными рукавами, рабочие брюки и защитные очки, плотно закрывающие глаза или прозрачный щиток для защиты глаз.

Только в исключительных случаях, например, на небольших площадях или для нанесения на кромки и, возможно, в углах. Обращайте внимание на время жизнеспособности.

Высокоэффективный аппарат безвоздушного распыления (производительность ?18 л/мин)

Непосредственный забор, без всасывающего шланга.

Передаточное отношение, например, 66: 1.

Давление на сопле: мин. 200 бар.

Материальный шланг: длина макс. 20 м, 3/8 дюйма, внутренний диаметр, соответственно, 10 мм, перед распылительным пистолетом - примерно 2 м шланга ? дюйма.

Сопло: ? 0,48 мм.

Угол распыления: 40 - 80°.

Температура материала и устройств: мин. 20°C.

При низких температурах рекомендуется применение проточного нагревателя, а также, возможно, теплоизоляции материального шланга.

Sika Permacor-128 A N ни в коем случае не разбавлять растворителем!

Кистью, валиком - только для ремонта на малой площади.

Очистить поврежденные места, слегка шлифовать (до получения матовой поверхности) или провести абразивно-струйную обработку участков, на которые будет нанесено покрытие, и тщательно очистить от пыли. После этого сразу нанести покрытие.

Покрываемая поверхность и воздух: мин. +8 °C.

Относительная влажность воздуха макс. 80 %. Температура основания должна мин. на 3 oС превышать температуру точки росы.

При + 20 °C: примерно 20 мин.

При + 30 °C: примерно 10 мин.

До отлипа: ок. 4 час.

До возможности хождения: ок. 12 час.

Полная механическая и химическая стойкость: ок. 3 суток.

Sika Permacor-128 A N должен наноситься сам на себя в течение 2 дней (при 20°C), например, в местах перекрытий при посекционном нанесении.
При более длительных перерывах покрытие перед нанесением должно слегка обработано абразивно-струйным способом для придания шероховатости.

Смотрите пункт «Время сушки».
Контейнеры или трубы сразу могут закрываться после нанесения покрытия.
Покрытие твердеет без притока свежего воздуха.

SikaCor Cleaner.

Важные указания

Попадание жидких смол на кожу может и вызвать аллергическую реакцию.

При работе с неотвержденными жидкими смолами ни в коем случае не допускать их попадания на кожу! Для выбора соответствующей защитной одежды мы рекомендуем наши брошюры.
- «Указания по использованию защитных перчаток при работе с продуктами Sika» (идентификационный номер 7511).
- «Указания по охране труда» (идентификационный номер 7510).

При работе с нашими продуктами важные физические, токсикологические и экологические данные, а также данные по технике безопасности следует брать из паспортов безопасности соответствующих материалов.

Следует соблюдать соответствующие предписания, приведенные в паспортах безопасности.

Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем техническом паспорте основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.

Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции SIKA, рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил SIKA в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от SIKA письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Права собственности третьих лиц соблюдаются. Принятые условия продажи и поставки остаются в силе. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.

Техническая инструкция

Sika® Permacor®-126

Высокопрочное эпоксидное покрытие для стали и бетона

Описание

материала

Высокопрочное 2-компонентное покрытие на основе эпоксидной смолы с низким содержанием растворителей.

Область применения

Sika Permacor-126 предназначен только для профессионального применения.

Sika Permacor-126 применяется для стальных и бетонных поверхностях, подвергаемых высоким механическим и химическим воздействиям.

Sika Permacor-126 наиболее пригоден в качестве внутреннего покрытия для силосов, цистерн, резервуаров, труб в:

§ химической промышленности;

§ на станциях сточных вод;

§ в пунктах сбора и утилизации отходов;

§ в пищевой промышленности

а также для защиты стальных гидротехнических сооружений.

Характеристики

§ Стойкость к истиранию и ударопрочность.

§ Очень высокая устойчивость к действию химических продуктов.

§ Способность выдерживать механическую нагрузку вскоре после нанесения.

§ Очень высокая адгезионная прочность.

§ Устойчивость поверхности к царапанию.

§ Пригодно для работы с установками катодной защиты от коррозии.

Данные о продукте

Цвет

Кремнисто-серый, примерно RAL 7032, серовато-белый, примерно RAL 9002 и красно-коричневый.

Другие цвета по запросу.

Внешний вид

Глянцевое покрытие

Норма упаковки

Sika Permacor-126: 14 кг, из них:

комп. A: 11,2 кг;

комп. B: 2,8 кг.

SikaCor Cleaner: 25 л.

Срок хранения

12 месяцев с даты поставки в прохладном и сухом помещении в нераспечатанной заводской упаковке.

Дата окончания срока хранения указывается на этикетке.

Беречь от мороза!

Системы

Системы покрытий

Сталь:

2 × Sika Permacor-126

Пожалуйста, обращайте внимание на перерыв между технологическими операциями.

Номинальная толщина слоя:

при контакте с пищевыми продуктами:

за технологическую операцию 200 мкм.

Для стальных гидротехнических сооружений и при химических воздействиях:

за технологическую операцию 250 мкм.

Бетон:

Покрытие, не перекрывающее трещин.

Толщина слоя покрытия на Icoment-520:

2 x Sika Permacor-126, расход материал: 600 - 800 г/м²

За исключением небольших участков толщина нанесения сухого слоя Sika Permacor-126 – не должна превышать 500 мкм за технологическую операцию 1000 мкм общей толщины.

Трещиноперекрывающее покрытие

Толщина слоя покрытия на Icoment-520:

§ Укладочное покрытие Sika Permacor-126.

§ Армирующий слой ткани Sika Betonol Spezialgewebe.

§ Покрывной слой Sika Permacor-126.

§ Лицевое запечатывающее покрытие* Sika Permacor-2307

Лицевое запечатывающее покрытие не обязательно для перекрытия трещин

Подготовкаоснования

Сталь:

Абразивно-струйная обработка до степени Sa 2 ½ по DIN EN ISO 12 944 -4.

Очистка от грязи, жира и масла.

Средняя глубина микронеровностей Rz ≥ 50 мкм

Бетон и цементная штукатурка:

Покрываемые поверхности должны соответствовать строительным нормам, обладать несущей способностью, быть прочными и очищенными от веществ, мешающих схватыванию. Поверхностная прочность при растяжении в среднем должна составлять как минимум 1,5 Н/мм², наименьшее значение в отдельных местах должно быть не ниже 1,0 Н/мм². При большой механической нагрузке среднее номинальное значение – 2,0 Н/мм², а минимальное значение в отдельных местах – 1,5 Н/мм². Применять подходящие к данной системе предварительные покрытия. При нанесении соблюдать соответствующие временные интервалы.

Технические характеристики

Расход материала на стали

Плотность жидкой смеси

Доля нелетучих

веществ, %

Теоретический расход материала,

теоретическая кроющая способность для средней толщины сухого слоя

кг/л

по

объёму

по

массе

сухой слой, мкм

мокрый слой, мкм

кг/м²

м²/кг

ок. 1,45

ок. 90

ок. 94

200

225

ок. 0,32

ок. 3,10

При контакте с пищевыми продуктами толщина сухого слоя не должна превышать 300 мкм за технологическую операцию за исключением небольших областей.

Расход материалов на бетоне

Покрытие, не перекрывающее трещин

Трещиноперекрывающее покрытие

Фактический расход на объекте зависит от качества поверхности и метода нанесения.

Пропорция смешивания по весу

по весу: компоненты А : B = 80 : 20 (4 : 1)

по объёму: компоненты А : B = 80 :32 (2,5 : 1)

Стойкость

Устойчивость к механическим воздействиям:

износостойкость, твёрдость, ударопрочность.

Химическая стойкость на стали:

Устойчивость к воздействию пресной и морской воды, сточных вод, разбавленных органических и неорганических кислот и щелочей, солей, моющих средств, жиров, масел и т.д.

Стойкость к другим химикалиям см. Лист химической стойкости

Не устойчиво к воздействию фенола, муравьиной и уксусной кислоты высоких концентраций.

Теплостойкость:

Сухое тепло примерно до 100°C, влажное тепло примерно до 80°C.

Не стоек к воздействию горячей воды при значительном перепаде температуры (Δ-T-эффект).

Контроль пористости

С помощью подходящего высоковольтного прибора, например, Fischer-POROSCOPE® H2D, H8D или HV20D с пластинчатым электродом (резиновая пластинка). Испытательное напряжение 5 Вольт на 1 мкм толщины слоя.

Рекомендации по применению

Подготовка материала

Перед смешиванием компонент A перемешать с помощью механической мешалки. Перед нанесением осторожно смешать компоненты A и B в указанном соотношении. Во избежание разбрызгивания или выплёскивания жидкости в течение короткого времени перемешать компоненты низкооборотной электрической мешалкой с бесступенчатым регулированием. Затем увеличить скорость максимум до 300 об/мин. для интенсивного перемешивания. Длительность смешивания составляет минимум 3 минуты, и процесс прекращается только с получением однородной смеси. Смешанный материал переложить в чистую ёмкость и ещё раз недолго перемешать, как описано выше. При смешивании и переливе материалов необходимо использовать подходящие защитные перчатки, резиновый фартук, рубашку с длинными рукавами и плотно-закрывающиеся защитные очки для защиты глаз.

Способы нанесения

Заданную толщину сухого слоя можно получить методом безвоздушного распыления. Достижение равномерной толщины слоя, а также одинакового вида зависит от метода нанесения. В целом, к наилучшим результатам приводит метод распыления.

При нанесении кистью или валиком для достижения требуемой толщины слоя в случае необходимости следует предусмотреть возможность повторного нанесения в зависимости от конструкции, местных условий и цвета.

Перед нанесением покрытия на большой площади следует проверить путем пробного нанесения, позволяет ли выбранный способ нанесения соответствующего материала достичь необходимого результата.

Sika Permacor-126 наносить неразбавленным!

Нанесение кистью или валиком:

При этом достигается меньшая толщина сухого слоя (150 - 200 мкм) на рабочий проход.

Нанесение безвоздушным распылением:

Мощная установка безвоздушного распыления.

Производительность: ≥ 10 л/мин.

Передаточное отношение давления: ≥ 55 : 1

Давление распыления: ≥ 200 бар

Шланги для распыления: ≥3/8 дюйма

Диаметр форсунки: 0,48 - 0,58 мм

Угол распыления: 40 - 80°

Температура материала у сопла: мин. 20 °C

При температуре ниже 20 °C применять прямоточный подогреватель, при необходимости в комбинации с изолированным распылительным шлангом.

Условия при нанесении

Температура материала и поверхности мин. 10 °C.

Макс. влажность воздуха: 85% (температура поверхности должна быть не менее, чем на 3 °С выше точки росы).

Влажность основания (бетон)

Макс. 4 % (измеренная CM-прибором).

Жизнеспособность

При 20 °C: ок. 45 мин.

При 30 °C: ок. 15 мин.

Время сушки при 20 ^oCи толщине сухого слоя 200 мкм

До отлипа: примерно через 5 часов.

Твёрдая плёнка: примерно через 12 часов.

Доступно для прохода: примерно через 24 часа.

Способность выдерживать

механические воздействия: примерно через 72 часа.

Интервал между нанесением слоев

Мин.: 12 часов (20 °C)

Макс.: 4 дня при 20 °C

Макс.: 6 дней (10 °C)

При более длительном времени сушки требуется абразивно-струйная обработка или шлифовка покрытия.

Возможность нанесения других слоёв

Сам Sika Permacor-126, другие материалы – по запросу.

Продолжительность сушки

Время полной сушки

При + 20 °C и хорошем проветривании минимум 7 дней.

Для применения в качестве системы покрытия силосов или контейнеров для хранения пищевых продуктов необходимо обеспечить интенсивную проветривание перед вводом в эксплуатацию и не уменьшать время сушки 7 дней при +20 °C.

Очисткаоборудования

SikaCor Cleaner

Важные указания

Приведенныеданные

Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем техническом паспорте основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.

Указания по безопасности

Попадание эпоксидных смол на кожу может привести к аллергиям.

При работе с эпоксидными смолами необходимо избегать прямого контакта с
кожей. Для выбора подходящих защитных средств мы советуем наши
информационные листы:

§ «Указания к применению защитных перчаток для работы с продуктами Sika» (шифр 7511).

§ «Указания по защите при работе» (шифр 7510).

Для работы с нашими продуктами следует обратить внимание на важные физические, токсикологические, экологические данные и данные технической безопасности из паспорта безопасности материала соответствующего продукта. Необходимо соблюдать соответствующие предписания, приведённые в паспортах безопасности.

Пожалуйста, соблюдайте инструкции по безопасности, приведенные на этикетках тары. Паспорт по безопасности должен сопровождать поставку материала.

Постановление ЕС 2004/42/EG (Руководство Decopaint):

Разрешенное Постановлением ЕС 2004/42 максимальное содержание летучих
органических соединений (продукт категории IIA/j тип Lb) в состоянии, в готовом к применению, 500 г/л (до 2010 г.).

Максимальное содержание летучих органических соединений в материале Sika Permacor-126 в состоянии, готовом к применению, менее 500 г/л.

Указания,касающиеся
правовыхаспектов

Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции Sika, рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил Sika в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от Sika письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Права собственности третьих лиц соблюдаются. Принятые условия продажи и поставки остаются в силе. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.

Эпоксидное покрытие для применения в области питьевого водоснабжения

• Подходит для питьевой воды, многих продуктов питания, химикатов, при воздействии чистящих и дезинфицирующих средств.
• Очень хорошая адгезия к стали, нержавеющей стали, алюминию и к минеральным поверхностям.
• Рациональное однослойное нанесение.
• Не требуются затрат на дополнительную обработку перед первым заполнением.
• На металлических основаниях допускает испытание на пористость.

Komp. A : Komp. B = 100 : 30 (по весу).
Komp. A : Komp. B = 100 : 43 (по объёму).

• «Указания к применению защитных перчаток для работы с продуктами Sika» (шифр 7511).
• «Указания по защите при работе» (шифр 7510).

Эпоксидное покрытие горячего распыления для стали, для применения в системах питьевого водоснабжения со 100% содержанием нелетучих веществ.

• Подходит для питьевой воды, многих пищевых продуктов, химикалий, чистящих средств и дезинфицирующих средств.
• Очень хорошая адгезия на стали, нержавеющей стали, алюминии и минеральных поверхностях.
• Рациональное однослойное нанесение.
• Высокая надежность для исполнителя работ благодаря возможности проверки наличия/отсутствия пор.
• Простая подготовка к первому заполнению.

• «Указания к применению защитных перчаток для работы с продуктами Sika» (шифр 7511).
• «Указания по защите при работе» (шифр 7510).

Техническая инструкция

Sika® Permacor®-126

Высокопрочное эпоксидное покрытие для стали и бетона

Описание

материала

Высокопрочное 2-компонентное покрытие на основе эпоксидной смолы с низким содержанием растворителей.

Область применения

Sika Permacor-126 предназначен только для профессионального применения.

Sika Permacor-126 применяется для стальных и бетонных поверхностях, подвергаемых высоким механическим и химическим воздействиям.

Sika Permacor-126 наиболее пригоден в качестве внутреннего покрытия для силосов, цистерн, резервуаров, труб в:

§ химической промышленности;

§ на станциях сточных вод;

§ в пунктах сбора и утилизации отходов;

§ в пищевой промышленности

а также для защиты стальных гидротехнических сооружений.

Характеристики

§ Стойкость к истиранию и ударопрочность.

§ Очень высокая устойчивость к действию химических продуктов.

§ Способность выдерживать механическую нагрузку вскоре после нанесения.

§ Очень высокая адгезионная прочность.

§ Устойчивость поверхности к царапанию.

§ Пригодно для работы с установками катодной защиты от коррозии.

Данные о продукте

Цвет

Кремнисто-серый, примерно RAL 7032, серовато-белый, примерно RAL 9002 и красно-коричневый.

Другие цвета по запросу.

Внешний вид

Глянцевое покрытие

Норма упаковки

Sika Permacor-126: 14 кг, из них:

комп. A: 11,2 кг;

комп. B: 2,8 кг.

SikaCor Cleaner: 25 л.

Срок хранения

12 месяцев с даты поставки в прохладном и сухом помещении в нераспечатанной заводской упаковке.

Дата окончания срока хранения указывается на этикетке.

Беречь от мороза!

Системы

Системы покрытий

Сталь:

2 × Sika Permacor-126

Пожалуйста, обращайте внимание на перерыв между технологическими операциями.

Номинальная толщина слоя:

при контакте с пищевыми продуктами:

за технологическую операцию 200 мкм.

Для стальных гидротехнических сооружений и при химических воздействиях:

за технологическую операцию 250 мкм.

Бетон:

Покрытие, не перекрывающее трещин.

Толщина слоя покрытия на Icoment-520:

2 x Sika Permacor-126, расход материал: 600 - 800 г/м²

За исключением небольших участков толщина нанесения сухого слоя Sika Permacor-126 – не должна превышать 500 мкм за технологическую операцию 1000 мкм общей толщины.

Трещиноперекрывающее покрытие

Толщина слоя покрытия на Icoment-520:

§ Укладочное покрытие Sika Permacor-126.

§ Армирующий слой ткани Sika Betonol Spezialgewebe.

§ Покрывной слой Sika Permacor-126.

§ Лицевое запечатывающее покрытие* Sika Permacor-2307

Лицевое запечатывающее покрытие не обязательно для перекрытия трещин

Подготовкаоснования

Сталь:

Абразивно-струйная обработка до степени Sa 2 ½ по DIN EN ISO 12 944 -4.

Очистка от грязи, жира и масла.

Средняя глубина микронеровностей Rz ≥ 50 мкм

Бетон и цементная штукатурка:

Покрываемые поверхности должны соответствовать строительным нормам, обладать несущей способностью, быть прочными и очищенными от веществ, мешающих схватыванию. Поверхностная прочность при растяжении в среднем должна составлять как минимум 1,5 Н/мм², наименьшее значение в отдельных местах должно быть не ниже 1,0 Н/мм². При большой механической нагрузке среднее номинальное значение – 2,0 Н/мм², а минимальное значение в отдельных местах – 1,5 Н/мм². Применять подходящие к данной системе предварительные покрытия. При нанесении соблюдать соответствующие временные интервалы.

Технические характеристики

Расход материала на стали

Плотность жидкой смеси

Доля нелетучих

веществ, %

Теоретический расход материала,

теоретическая кроющая способность для средней толщины сухого слоя

кг/л

по

объёму

по

массе

сухой слой, мкм

мокрый слой, мкм

кг/м²

м²/кг

ок. 1,45

ок. 90

ок. 94

200

225

ок. 0,32

ок. 3,10

При контакте с пищевыми продуктами толщина сухого слоя не должна превышать 300 мкм за технологическую операцию за исключением небольших областей.

Расход материалов на бетоне

Покрытие, не перекрывающее трещин

Трещиноперекрывающее покрытие

Фактический расход на объекте зависит от качества поверхности и метода нанесения.

Пропорция смешивания по весу

по весу: компоненты А : B = 80 : 20 (4 : 1)

по объёму: компоненты А : B = 80 :32 (2,5 : 1)

Стойкость

Устойчивость к механическим воздействиям:

износостойкость, твёрдость, ударопрочность.

Химическая стойкость на стали:

Устойчивость к воздействию пресной и морской воды, сточных вод, разбавленных органических и неорганических кислот и щелочей, солей, моющих средств, жиров, масел и т.д.

Стойкость к другим химикалиям см. Лист химической стойкости

Не устойчиво к воздействию фенола, муравьиной и уксусной кислоты высоких концентраций.

Теплостойкость:

Сухое тепло примерно до 100°C, влажное тепло примерно до 80°C.

Не стоек к воздействию горячей воды при значительном перепаде температуры (Δ-T-эффект).

Контроль пористости

С помощью подходящего высоковольтного прибора, например, Fischer-POROSCOPE® H2D, H8D или HV20D с пластинчатым электродом (резиновая пластинка). Испытательное напряжение 5 Вольт на 1 мкм толщины слоя.

Рекомендации по применению

Подготовка материала

Перед смешиванием компонент A перемешать с помощью механической мешалки. Перед нанесением осторожно смешать компоненты A и B в указанном соотношении. Во избежание разбрызгивания или выплёскивания жидкости в течение короткого времени перемешать компоненты низкооборотной электрической мешалкой с бесступенчатым регулированием. Затем увеличить скорость максимум до 300 об/мин. для интенсивного перемешивания. Длительность смешивания составляет минимум 3 минуты, и процесс прекращается только с получением однородной смеси. Смешанный материал переложить в чистую ёмкость и ещё раз недолго перемешать, как описано выше. При смешивании и переливе материалов необходимо использовать подходящие защитные перчатки, резиновый фартук, рубашку с длинными рукавами и плотно-закрывающиеся защитные очки для защиты глаз.

Способы нанесения

Заданную толщину сухого слоя можно получить методом безвоздушного распыления. Достижение равномерной толщины слоя, а также одинакового вида зависит от метода нанесения. В целом, к наилучшим результатам приводит метод распыления.

При нанесении кистью или валиком для достижения требуемой толщины слоя в случае необходимости следует предусмотреть возможность повторного нанесения в зависимости от конструкции, местных условий и цвета.

Перед нанесением покрытия на большой площади следует проверить путем пробного нанесения, позволяет ли выбранный способ нанесения соответствующего материала достичь необходимого результата.

Sika Permacor-126 наносить неразбавленным!

Нанесение кистью или валиком:

При этом достигается меньшая толщина сухого слоя (150 - 200 мкм) на рабочий проход.

Нанесение безвоздушным распылением:

Мощная установка безвоздушного распыления.

Производительность: ≥ 10 л/мин.

Передаточное отношение давления: ≥ 55 : 1

Давление распыления: ≥ 200 бар

Шланги для распыления: ≥3/8 дюйма

Диаметр форсунки: 0,48 - 0,58 мм

Угол распыления: 40 - 80°

Температура материала у сопла: мин. 20 °C

При температуре ниже 20 °C применять прямоточный подогреватель, при необходимости в комбинации с изолированным распылительным шлангом.

Условия при нанесении

Температура материала и поверхности мин. 10 °C.

Макс. влажность воздуха: 85% (температура поверхности должна быть не менее, чем на 3 °С выше точки росы).

Влажность основания (бетон)

Макс. 4 % (измеренная CM-прибором).

Жизнеспособность

При 20 °C: ок. 45 мин.

При 30 °C: ок. 15 мин.

Время сушки при 20 ^oCи толщине сухого слоя 200 мкм

До отлипа: примерно через 5 часов.

Твёрдая плёнка: примерно через 12 часов.

Доступно для прохода: примерно через 24 часа.

Способность выдерживать

механические воздействия: примерно через 72 часа.

Интервал между нанесением слоев

Мин.: 12 часов (20 °C)

Макс.: 4 дня при 20 °C

Макс.: 6 дней (10 °C)

При более длительном времени сушки требуется абразивно-струйная обработка или шлифовка покрытия.

Возможность нанесения других слоёв

Сам Sika Permacor-126, другие материалы – по запросу.

Продолжительность сушки

Время полной сушки

При + 20 °C и хорошем проветривании минимум 7 дней.

Для применения в качестве системы покрытия силосов или контейнеров для хранения пищевых продуктов необходимо обеспечить интенсивную проветривание перед вводом в эксплуатацию и не уменьшать время сушки 7 дней при +20 °C.

Очисткаоборудования

SikaCor Cleaner

Важные указания

Приведенныеданные

Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем техническом паспорте основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.

Указания по безопасности

Попадание эпоксидных смол на кожу может привести к аллергиям.

При работе с эпоксидными смолами необходимо избегать прямого контакта с
кожей. Для выбора подходящих защитных средств мы советуем наши
информационные листы:

§ «Указания к применению защитных перчаток для работы с продуктами Sika» (шифр 7511).

§ «Указания по защите при работе» (шифр 7510).

Для работы с нашими продуктами следует обратить внимание на важные физические, токсикологические, экологические данные и данные технической безопасности из паспорта безопасности материала соответствующего продукта. Необходимо соблюдать соответствующие предписания, приведённые в паспортах безопасности.

Пожалуйста, соблюдайте инструкции по безопасности, приведенные на этикетках тары. Паспорт по безопасности должен сопровождать поставку материала.

Постановление ЕС 2004/42/EG (Руководство Decopaint):

Разрешенное Постановлением ЕС 2004/42 максимальное содержание летучих
органических соединений (продукт категории IIA/j тип Lb) в состоянии, в готовом к применению, 500 г/л (до 2010 г.).

Максимальное содержание летучих органических соединений в материале Sika Permacor-126 в состоянии, готовом к применению, менее 500 г/л.

Указания,касающиеся
правовыхаспектов

Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции Sika, рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил Sika в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от Sika письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Права собственности третьих лиц соблюдаются. Принятые условия продажи и поставки остаются в силе. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.

Эпоксидное гладкостное покрытие (Flow сoat) для газопроводов.

• Создаёт очень гладкое и механически прочное покрытие;
• Снижает трение в газопроводах природного газа;
• Обеспечивает превосходную защиту от коррозии во время транспортирования и промежуточного хранения труб.

Эпоксидное гладкостное покрытие (Flow сoat) с очень высокой долей нелетучих веществ, для газопроводов.

• Создаёт очень гладкое и механически прочное покрытие;
• Снижает трение в газопроводах природного газа;
• Обеспечивает превосходную защиту от коррозии во время транспортирования и промежуточного хранения труб;
• Идеально подходит для использования на участках нанесения покрытия, которые должны соблюдать ограничения по содержанию летучих органических веществ (VOC) или национальные требования по сокращению содержания растворителей.
• Содержание летучих органических соединений: ок. 190 г/л.

Компонент А перемешать электрическим миксером. При ручном смешивании компонент B добавить в предписанной пропорции и смешать электрическим миксером до получения однородной смеси. При перемешивании охватывать дно и стенки ёмкости.

• «Указания к применению защитных перчаток для работы с продуктами Sika» (шифр 7511).
• «Указания по защите при работе» (шифр 7510).

Эпоксидное быстро твердеющее гладкостное покрытие (Flow сoat) с очень высокой долей нелетучих веществ

• Идеально подходит для повышения гладкости внутренней поверхности трубопроводов для транспортирования природного газа.
• Легкое нанесение безвоздушным распылением с подогревом на оборудовании для нанесения покрытия на трубы.
• Обеспечивает очень гладкое и механически прочное покрытие для повышения пропускной способности газовых трубопроводов.
• Очень короткие времена твердения;
• Обеспечивает превосходную защиту от коррозии во время транспортирования и промежуточного хранения труб.
• Разработан специально для использования на участках нанесения покрытия, которые должны соблюдать специальные ограничения по содержанию летучих органических веществ (VOC) или национальные требования по сокращению содержания растворителей.
• Содержание летучих органических веществ (VOC): ок. 190 г/л.

Данные о продукте

Системы

Технические характеристики

Рекомендации по применению

Компонент А перемешать электрическим миксером. При ручном смешивании компонент B добавить в предписанной пропорции и смешать электрическим миксером до получения однородной смеси. При перемешивании охватывать дно и стенки ёмкости.

Разбавителем Sika Verdunnung E+B.

Важные указания

• «Указания к применению защитных перчаток для работы с продуктами Sika» (шифр 7511).
• «Указания по защите при работе» (шифр 7510).

Быстротвердеющее эпоксидное покрытие с очень высокой долей нелетучих веществ для внутренней поверхности газопроводов (гладкостное покрытие)

• Позволяет получить очень гладкие покрытия, устойчивые к механическим воздействиям, для увеличения пропускной способности газопроводов.
• Превосходная антикоррозионная защита труб при транспортировке и хранении.
• Очень короткое время отверждения.
• Лёгкость нанесения безвоздушным распылением в установках для нанесения покрытий на трубы.
• Чрезвычайно слабый запах, очень низкая эмиссия растворителя.
• Идеально для установок для нанесения покрытий, которые подпадают под особые ограничения по содержанию летучих органических соединений или национальные ограничения по содержанию растворителей.
• Содержание летучих органических соединений (ЛОС) ок. 100 г/л.

Данные о продукте

Системы

Технические характеристики

Технически возможный диапазон толщины сухого слоя: 60 – 150 мкм.

Рекомендации по применению

Компонент А размешать с помощью электрического миксера. Затем при ручном перемешивании добавить компонент В и также тщательно перемешать с помощью электрического миксера до получения однородной смеси. При этом должен захватываться материал со дна и стенок ёмкости.

При приготовлении в двухкомпонентных установках с автоматическим дозированием следует предусмотреть соответствующие контрольные устройства для проверки точности дозирования.

Использовать мощный многокомпонентный распылитель (2K установку).

Передаточное отношение: 45 : 1

Давление на сопле: мин. 180 бар

Диаметр сопла: 0,33 – 0,91 мм (0,015 – 0,036 дюймов)

Угол распыления: ? 80°

Температура материала: мин. 30 – 40 °C

(В зависимости от установки для нанесения покрытий могут быть предпочтительны и другие параметры распыления).

По возможности наносить продукт неразбавленным. В исключительных случаях можно добавить макс. 3% разбавителя Sika Verdunnung E+B.

Только для ремонта небольших участков, в соответствии со спецификацией.

Очистить повреждённые места, произвести матовое шлифование или абразивно-струйную обработку и тщательно очистить от пыли.

Затем сразу нанести покрытие. Рекомендуемая температура материала: ? 20 °C. Отверждение материала происходит при температуре выше 5 °C.

В исключительных случаях можно добавить макс. 3%.разбавителя Sika Verdunnung E+B.

Покрываемая поверхность: мин. 10 °C (предпочтительно от 20 °C до 35 °C).

Материал: от 30 °C до 40 °C.

Относительная влажность воздуха: макс. 80 % (поверхность ? 3 K выше точки росы).

При 20 °C: ок. 60 мин.

При 30 °C: ок. 30 мин.

При 40 °C: ок. 15 мин.

Указанные значения времени являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от условий нанесения.

До отлипа: ок. 2 час (согласно ASTM D 1640).

До складирования: ок. 2,5 час (согласно ASTM D 1640).

До отлипа: ок. 45 мин. (согласно ASTM D 1640).

До складирования: ок. 1 час (согласно ASTM D 1640).

Разбавитель Sika Verdunnung E+B.

Важные указания

Пожалуйста, соблюдайте инструкции по безопасности, приведённые на этикетках тары. Паспорт по безопасности должен сопровождать поставку материала. Во время нанесения в закрытых помещениях, шахтах и т.д. необходимо обеспечить достаточную вентиляцию. Избегайте открытого огня, включая сварку.

В слабо освещённых комнатах допускаются только взрывобезопасные лампы.

Установленное вентиляционное оборудование должно быть взрывобезопасным. В жидком или в не полностью затвердевшем состоянии материал и растворитель вредны для водоёмов и следует предотвращать попадание в водоёмы или на почву. Все отходы следует уничтожить в соответствии с местным предписаниям по безопасности.

Более подробная информация содержится в нашей инструкции «Защита здоровья и предотвращение несчастных случаев».

Все технические данные, размеры и характеристики в настоящем техническом паспорте основываются на лабораторных испытаниях. Действительные значения, измеренные на практике, могут иметь отклонения из-за обстоятельств, выходящих за сферу нашего влияния.

Представленные выше данные, основанные на наших знаниях и опыте, в особенности рекомендации по подготовке, нанесению и применению продукции SIKA, рассчитаны только для нормальных условий работы при ее надлежащем хранении и использовании по назначению. Вследствие разнообразия материалов, обрабатываемых поверхностей и условий работы соблюдение изложенных в данном документе указаний, а также устных рекомендаций (не имеющих юридической силы) не гарантирует положительного результата, мы не несем за него ответственности, за исключением случаев преднамеренного обмана или грубой халатности с нашей стороны. В таких случаях Покупатель должен доказать, что он своевременно предоставил SIKA в письменной форме подробную информацию о проекте и получил от SIKA письменное подтверждение на применение продукции. Покупатель обязан проверять пригодность продукции для намеченной цели. За производителем сохраняется право на изменения спецификации продукции. Права собственности третьих лиц соблюдаются. Принятые условия продажи и поставки остаются в силе. Действительной является последняя версия технической инструкции, которую следует запросить у нас.